工業生產上常見的膜組件方式有五種：

板框式（PlateandFrameModule）、螺旋式卷式(SpiralWoundModule)、圓管式(TubularModule)、中空化學纖維式(HollowFiberModule)和孔狀管式(CapillaryModule)。前二種應用平板電腦膜，后三者應用管式膜。

圓管式膜直徑>10mm；

孔狀管式－0.5~10.0mm；

中空化學纖維式<0.5mm>。

MBR膜工藝中常見的膜組件方式有：板框式、圓管式、中空化學纖維式。

1、板框式：

板框式膜組件是MBR工藝原始運用的一種膜組件方式，外觀設計類似一般的板框式隔膜壓濾機。

優勢：生產制造拼裝簡易，實際操作便捷，便于維護保養、清理、拆換。

缺陷：密封性較繁雜，工作壓力損害大，填裝相對密度小。

2、圓管式：

圓管式膜組件是由膜和膜的支撐點體組成，有內壓型板和外壓型板二種運作方法。具體中有選用內壓型板，即滲水從管中注入，滲入液從管內排出。膜直徑在6~24mm中間。

圓管式膜優勢：料液能夠操縱滲流流動性，不容易阻塞，容易清洗，工作壓力損害小。

缺陷：填裝相對密度小。

3、圓管式：

圓管式膜組件直徑一般為40～250μm，內徑為25～42μm。

優勢：

填裝相對密度高；

工程造價相對性較低；

使用壽命較長，能夠選用有機化學特性平穩，滲透系數低的滌綸中空化學纖維膜；

膜抗壓性能好，不需支撐點原材料。

缺陷：對阻塞比較敏感，環境污染和濃差化對膜的分離出來特性有非常大危害。

4、MBR膜組件設計方案的一般規定：

（1）對膜給予充足的機械設備支撐點，流道順暢，沒有流動性盲區和自流水區；

（2）耗能較低，盡量避免濃差化，提升分離出來高效率，緩解膜環境污染；

（3）盡量高的填裝相對密度，安裝，清理、拆換便捷；

（4）具備充足的沖擊韌性、有機化學和耐熱性。

mbr膜組件的采用要綜合性考慮到其成本費，填裝相對密度、運用場所、系統軟件步驟、膜環境污染及清理、使用期限等。